ROBA Orbital 3T szlifuje płaskie lub ramowe elementy za pomocą okrągłych lub prostokątnych agregatów szlifierskich.
ROBA Orbital 3T jest przeznaczona dla klientów, którzy potrzebują idealnej powierzchni do obrabiania elementów pokrytych folią termiczną lub lakierowanych w oparciu o wysokiej jakości szlifowanie, lub dla użytkowników, którzy produkują drzwi szafek w stylu shaker z wpuszczanym panelem środkowym wykonanym z płyty MDF lub litego drewna. Ci ostatni borykają się z jednym szczególnym problemem: jeśli fronty są wykonane z płyty MDF, a wstawka jest tworzona poprzez frezowanie za pomocą frezarki CNC, nie da się uniknąć śladów po narzędziu. Nakładające się ścieżki narzędzia muszą być zawsze całkowicie usunięte, w przeciwnym razie będą widoczne przez folię PVC lub warstwę farby.
W przypadku frontów meblowych wykonanych z materiałów drewnopochodnych wyzwanie jest inne. Wypełnienia fornirowane, surowe lub lakierowane, muszą być gładko wyszlifowane, aby zapewnić najwyższą jakość wykończenia. W przypadku drzwi szafkowych z ramą ważne jest usunięcie rys poprzecznych na poprzecznych szynach, powstałych w wyniku szlifowania szeroką szlifierką taśmową.
ROBA Orbital 3T jest wyposażona w dwa zespoły szlifierskie, które zostały opracowane i zbudowane w firmie MB. Zespół z okrągłą tarczą szlifierską tworzy typową powierzchnię szlifierki orbitalnej, której chaotyczny wzór szlifowania nie pozostawia widocznych śladów. Jednostka prostokątna wykorzystuje technologię szlifowania mimośrodowego, która zapewnia precyzyjny dostęp do narożników obrabianego elementu. Dlatego jednostka z prostokątną podkładką szlifierską jest przeznaczona do obróbki środkowej części panelu, a jednostka z okrągłą podkładką szlifierską do obróbki listew ramowych lub gładkich powierzchni.
Trzy stoły maszyny zapewniają wysoką wydajność, ponieważ pracują niezależnie: jeden stół jest ładowany, części są obrabiane na drugim, a ostatni stół jest opróżniany. Zapewnia to stały, wydajny przepływ pracy w bezpiecznym i wolnym od pyłu środowisku. Trójwymiarowy pomiar obrabianego elementu za pomocą lasera odbywa się oddzielnie i automatycznie na każdym stole próżniowym, podczas gdy dana część przemieszcza się do obszaru obróbki. W ciągu kilku sekund system wykrywa zarówno szerokość ramy, jak i rozmiar zagłębienia wypełnienia i precyzyjnie dostosowuje proces szlifowania do zmierzonej geometrii. W przypadku szlifowania kolejnych części o tych samych wymiarach proces pomiaru ogranicza się tylko do pierwszej części, co przyspiesza cały proces. Wszystkie parametry szlifowania można indywidualnie dostosować do danego zastosowania. Długie części, takie jak drzwi sypialniane, można umieścić na opcjonalnym stole o długości 2400 mm.
Automatyczny i sterowany programowo zmieniacz narzędzi z tyłu każdego stołu roboczego zapewnia świeże podkładki szlifierskie. Zapewnia to stałą jakość szlifowania przy wysokiej wydajności.
Stół warsztatowy z wymieniaczem narzędzi 
Jednostki szlifierskie orbitalne 
Siatkowe podkładki ścierne 
Front MDF z widocznymi liniami frezowania Masz pytania dotyczące naszych produktów bądź też chciałbyś otrzymać szczegółową konsultacje lub oferte?
W takim razie skontaktuj sie z nami lub wyślij pytanie korzystając z poniższego formularza.
